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                                 中灰字[2017]第15号
各石灰企业及相关单位:
  根据中国石灰协会技术专家组考察和鉴定意见,并经常务理事会批准,现发布《2017版石灰窑技术导向目录》(一览表附后)。入围目录企业共21家,其中2017年度新增洛阳千百度窑炉科技有限公司、山东万达环保科技有限公司、邯郸市鼎正重型机械有限公司等3家企业。
  切实做好石灰窑技术导向目录工作,对促进石灰窑技术市场有序健康运行具有重要意义。建立和完善入围目录企业的监管机制,是协会2018年科技服务的重点工作,按照协会2017年第二次常务理事会议审议通过的《中国石灰协会石灰窑技术导向目录工作条例》的规定和要求,协会拟于2018年启动入围目录企业的年度考评工作,请相关单位认真做好各项准备工作,按时上报有关考评材料。
  附:2017版石灰窑技术导向目录一览表
中国石灰协会         
2017年12月25日      

附件:

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
1 中冶焦耐工程技术有限公司 甲级工程总承包资质
甲级工程设计资质
甲级工程监理资质
甲级环境污染治理资质
甲级环境影响评价资质
甲级建筑行业工程设计资质
甲级工程造价咨询资质
国家授予的对外经营权
  石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺等发明专利共8项,新型回转窑支承装置等实用新型专利12项。
  
  禄思伟矿业资源(安徽)有限公司双膛细粒窑总承包(EPC)工程获中国冶金建设协会优秀工程总承包二等奖,中国勘察设计总承包铜钥匙奖等10余项大奖。
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能
  带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑:300~1200t/d。
  双膛石灰竖窑:200~800t/d。
  低热值煤气石灰竖窑:
150~400t/d。
  混烧石灰竖窑:150~430m3
  国内著名的石灰专业设计研究单位,技术水平国内领先、国际先进,可根据用户要求设计各种石灰工程,并提供总承包(EPC)服务。   2×600t/d石灰回转窑生产线,总投资9000~10000万元。
  600t/d双膛石灰竖窑生产线,总投资4500~5500万元。
  共设计石灰回转窑70余条,总产能约1500万吨/年
  共设计各种石灰竖窑160余座,总产能约1000万吨/年。
 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
2 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司

  专业甲级:建材行业(水泥工业)
  专业乙级:电力行业(火力发电)、建材行业(新型建筑材料工程)、建筑行业(建筑工程)、冶金行业(金属冶炼工程)。

  竖式预热器多仓气体动力平衡方法等专利30项。

  大型高效节能活性石灰成套技术及关键设备》获中国机械工业科技技术一等奖,河南省科技技术进步一等奖等3项大奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  “大型高效节能活性石灰成套技术及关键装备”
  (1)可优化并确定活性石灰煅烧工艺关键参数,开发节能、高效活性石灰工艺系统。
  (2)开发研制出具有自主知识产权的、国内技术最新的活性石灰成套技术及主机设备:
  (3)研发出大型智能化控制系统,采用S7-400H冗于系统、DCS系统远程控制。
  (4)根据不同行业对活性石灰的工艺系统和设备要求的特点,开发出适应其特点的成套技术和设备。

  主要技术性能指标:
  (1)生产规模:150~1500t/d活性石灰生产线。
  (2)石灰石原料:应符合国家石灰石二级以上标准,化学成分:CaO≥52%,MgO≤3%,SiO2≤2.2%,P≤0.02%,S≤0.1%,水分≤3%,杂质≤1%;粒度10~55mm。
  (3)适用燃料:煤气、煤粉、煤气煤粉混合。
  (4)单位产品热耗:1150×4.18KJ/kg·Cao
(5)单位产品电耗:≤45kwh/t·CaO
(6)石灰活性度:≥360ml

  该技术成果不仅成功应用到宝钢、鞍钢、武钢、太钢、通钢、安钢、酒钢、重钢、山西海鑫等钢铁企业,而且拓展到氧化铝、电石、造纸、金属镁、电厂烟气脱硫、污水处理等其他行业和领域,在山西铝厂、山东茌平信发铝电、南京云海金属镁业、金东纸业等多家企业得到成功推广和应用,并出口到印尼、巴布亚新几内亚、印度等国家,取得了显著的经济效益和社会效益。

  截至到2012年10月,该技术成果已经实施应用到150~1000t/d活性石灰生产线共计68条,其中600t/d以下的10条、600t/d的15条、750~800t/d的31条、1000t/d的12条,累计产能达到1600万吨/年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
3 新兴河北工程
技术有限公司
  冶金行业乙级

  实用新型-工业炉窑六通道烧嘴-2011205264277
  实用新型-低挥发粉煤燃烧器-201120099336X
  发明-白灰预热器上料自动化控制装置-201010509366.3
  实用新型-白灰生产线的冷却器风机自动控制装置-201020569459.0
  发明-活性石灰生产装置-2010.10232611.0
  发明-回转窑托轮控制装置-2009101752796

  低挥发分煤粉喷吹技术在活性石灰生产工艺上的应用》获河北省科学技术成果奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  先进的预热器-回转窑-冷却器工艺:采用低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,采用多项改进技术,经预热后的石灰分解率可达30%,并实现细粒级石灰石煅烧;采用复合型耐火砖衬,以减少辐射热损失;可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%;高效石灰专用燃烧器技术;填充式、可分区通风的竖式冷却器,出灰温度<100℃,余热循环利用。

  原料采用转炉煤气与煤粉混烧:
  转炉煤气:-1600kcal/m3
  压力:-8000Pa流量,-15000m3/h
  燃煤:>5500kcal/kg,挥发分>18%,灰熔点>1350℃,灰分<12%。
  产品质量:CaO>90%SiO2<1.5%,活性度>360ml,生过烧率<3.0%。
  主要经济技术指标:
  石灰石单耗:1.8t/t
  吨灰燃耗:170kgce/t
  吨灰电耗:40kwh/t

  2×600t/d回转窑生产线占地58亩,总投资1亿。
  2×800t/d回转窑生产线占地60亩,总投资1.3亿。
  2×900t/d回转窑生产线占地48亩,总投资1.4亿。
  2×1000t/d回转窑生产线占地41亩,总投资1.6亿。

  共建设70座左右回转窑,累计产能:1200万吨/年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
4 山西省建筑材料
工业设计研究院

  设计资质:甲级
  咨询资质:甲级
  可从事建设工程总承包业务及项目管理和相关的技术管理与服务。

  新型石灰窑  ZL02233010.(机械化竖窑)

  金属镁生产线煅白煅烧系统、活性石灰生产系统新型回转窑煅烧技术开发研制,获山西省科技攻关项目三等奖。
  120m3立式全密封石灰窑,获山西省第四届青工“技术创新”智慧杯竞赛特等奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)该院活性石灰生产技术以竖式预热器+回转窑+竖式冷却器工艺为主。
  回转窑耐火材料的选择及施工,采用目前最先进的复合预制砖与钢纤维浇注料复合砌筑工艺,采用此工艺,不仅能降低能耗,而且可以保证耐火材料使用寿命达到三年以上,同时回转窑筒体外表面平均温度小于190℃,最高点(膨胀缝处)温度为220℃。
  煤磨采用立磨或风扫煤磨,系统装机容量减少约15%。煤粉计量采用环状天平计量秤,计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计,可以达到节能效果,并能保证系统运行稳定。
  (2)竖窑项目主要与山西新三维工程科技有限公司合作,其特点:
  ①采用旋转斗垂直上料,保证了混料均匀和倒料不离析。
  ②采用具有双密封窑帽的窑顶暂储桶,实现了进料过程的全密封,保证了窑气的高浓度和窑顶负压。
  ③采用多点不重合布料器,实现了布料的三维均匀和料面平整。
  ④采用新型螺锥卸灰和星形出灰,不停风连续出灰。
  ⑤采用干湿接合除尘脱硫,同时实现了余热回收。
  ⑥采用计算机全自动控制。

  该院资质齐全,石灰生产工艺与装备多元化,技术先进,具有指导石灰项目投资、设计和参与石灰企业技改及新建项目工程总承包的能力。
  主要技术指标:
  回转窑生产线:
  600t/d以下:热耗4600kJ/kg,耗电量38kWh,耗水量0.1m3
  600t/d以上(含600t/d):热耗4400kJ/kg,吨灰电耗35kWh,吨灰水耗0.1m3
  机械化竖窑:
  产能:50~300t/d
  生过烧率:<10%
  石灰活性度:>280ml
  窑气CO2浓度:36%~40%
  热耗:  930kca1/CaO·kg
  电耗:18kWh/CaO·t
  水耗:0.03t/CaO·t
  大修期:5~6年

  2×400t/d回转窑活性石灰生产线包括原料堆场、原煤堆棚及道路广场等占地面积为18000m2,设计结构紧凑,合理利用场地,节约能源,减少投资,达到环保要求,采用先进的集散式控制系统、立式煤磨煤粉系统,建设期6个月,单套生产线建设投资2800万元,
  600t/d回转窑活性石灰生产线建设投资4000万元;
  800t/d回转窑活性石灰生产线建设投资5500万元。
   单台日产200吨的机械化竖窑含土建在内投资在550万元左右。

  近期回转窑工程的业绩达30余条生产线,累计产能超过500万吨。
  机械化竖窑工程已完成30余套混烧竖窑设计、制造、安装和调试,年产能200余万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
5 唐山神鹰科技
有限公司

  目前采取与唐钢设计院合作方式。

  高压气体密封式阀门
  (ZL201020227625.9)
  气体密封格式卸料阀
  (ZL20102022767816.5)
  刚性密封Y型阀
  (ZL201020227625.9)

 

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)引进双膛并流蓄热式石灰窑,已实现全部国产化。可使用各种煤气、固体、液体作为燃料,灵活性大。
  (2)双膛竖窑并流最长,石灰石经过并流煅烧,石灰质量非常好。
  (3)由于两个窑筒交替换向操作,热量得到充分利用,热回收率达到83%,单位产品热耗低。
  (4)自动化程度高,用工少。

  石灰石粒度40~80mm,燃料转炉煤气热值1500kcal∕m3,煤粉热值>5800kcal∕kg,电石炉气热值2300kcal∕m3,天然气热值2300kcal∕m3,烧成率﹥95%,活性度350~390ml,热耗820kcal∕kg,大修期5年。

  600t/d双膛竖窑,造价6000万左右/单窑。

  承建600t/d双膛竖窑7座,产能达到140万吨∕年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
6 北京中建翔天
工程技术有限公司

  建筑安装(二级)资质。

  

 

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  高效节能活性石灰成套技术采用先进的竖式预热器+回转窑+竖式冷却器工艺,将低热值煤气燃烧技术应用于石灰的焙烧。
  (1)在焙烧过程中,由于石灰石在窑体内既有轴向运动,又有径向滚动,形成了空间全方位的翻转运动,石灰石在窑体内采用了辐射、对流、导热三种形式加热,因而使热量分布最均匀,石灰生过烧率最低,石灰石的活性最高。
  (2)设备运行平稳,故障率低。
  (3)通过对料仓下部预热器液压推杆的操纵,可以对焙烧过程进行人为的控制,调节非常方便。
  (4)采用DCS系统,自动化程度高,维护方便。

  该公司是由建筑安装回转窑的原中建三处主力构成,建筑安装技术力量较强、工程质量可靠、售后服务及时,信誉较好,业绩较多。
   600t/d以下:热耗4600kJ/kg,耗电量38kWh,耗水量0.1m3;600t/d以上(含600t/d):热耗4400KJ/kg,吨灰电耗35kWh,吨灰水耗0.1m3

  2×400t/d回转窑生产线,占地40亩,总投资6000万元左右;2×600t/d回转窑生产线,占地50亩,总投资8000万元左右。

  该技术成果已经应用于400~600t/d活性石灰生产线20余条,其中400t/d回转窑6条,600t/d回转窑14条,累计产能达到400万吨/年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
7 无锡中石技术
发展有限公司

  土建安装乙级资质

  “层烧蓄热式机械化节能石灰立窑煅烧技术”、“中石立窑”等实用新型专利6项。

  原国家科委、计委、经贸委优秀节
  节能科技成果推荐。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)采用伞形炉排,风机风帽设置在伞形炉排内,使窑内通风面扩大;
  (2)实行暗火操作,充分利用热能;
  (3)燃料可采用屑煤(碎煤),大大地降低了石灰生产成本。
(4)窑上口采用环形烟道,改善了环境,确保环保达标。

  设计承建50~200t/d的中石立窑,如确保石灰石CaO>53.5%,燃料热值﹥5000kcal/kg,产品CaO>90%,生过烧<10%,活性度>280ml,标煤热耗﹤135kg/吨灰。

  承建100t/d的中石立窑,总投资控制在200~220万元∕单套。

  承建50~200t/d的中石立窑1123座,产能达到4910万吨∕年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
8 苏州中石钙化物工程技术有限公司
(江苏省建筑材料研究设计院有限公司常熟设计分院)
  1.甲级工程总承包资质;
  2.建材行业(水泥工程、新型建筑材料工程)专业甲级;
  3.建筑行业(建筑工程)设计甲级;
  4.建筑材料咨询甲级;
  5.建材行业(玻璃、陶瓷、耐火材料工程)专业乙级。
   
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑。
  (2)引进意大利佛利达技术,吸收消化,全部实现国产化。采用周边烧嘴及燃烧梁结构,可设计承建100~400t/d石灰窑。
  (3)机械化竖窑:120~500m3
  (4)氢氧化钙:采用PLC控制,液晶显示,按生产工艺流程进行集中监视和自动控制。

  (1)全部国产化的回转窑300~1000t/d,可采用烟煤、无烟煤、天然气、高转炉煤气、焦炉煤气、重油等为燃料,热耗1100~2000kcal/kg,可采用小粒度石灰石15~35mm,石灰活性度>360ml,生过烧率<5%。
  (2)佛利达窑采用周边烧嘴及燃烧梁结构,可设计、承建100~400t/d。设备国产化,大大降低了工程投资;可采用各种燃气、煤粉、油为燃料;热耗950kcal/kg,如石灰石CaO>53.5%,可生产出CaO>90%、活性度>330ml的石灰,生过烧率<5%,利用系数0.8~1.0,大修周期5年。如果使用低热值气体燃料,生过烧<8%,热耗1050kca1/kg,活性度>300ml,利用系数0.5。
  (3)机械化竖窑燃料适用广,焦炭、无烟煤、型煤都可使用。热耗950kcal/kg,如石灰石CaO>53.5%,燃料热值>5500kcal∕kg;可生产出CaO>90%、活性度>280ml的石灰,生过烧率<10%;利用系数0.75~0.8,大修周期4年。

  佛利达竖窑300t/d,投资1600万元/座。
  回转窑400t/d工程投资2918万元/条。
  250m3机械化竖窑一次投资400万元/座;500m3机械化竖窑投资800万元/座。
  节能环保竖窑具备环保设置,100t/d的投资200万元/座。
  4万吨/年氢氧化钙生产线,投资300万元。

  节能环保窑56座,机械化立窑32座,气烧立窑4座;200~600t/d回转窑6条;240~300t/d佛利达竖窑3座,共设计、承建各种窑炉101座(条),年产能510万吨。
  氢氧化钙总产能116.34万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
9 四川绵竹拱星
氧化钙厂
  专利设计

  发明专利:ZL991174518
  实用新型专利:ZLO2222532.3

  2001年荣获第十三届全国发明展览会“铜奖”。
  2003年8月荣获中国国际专利与名牌博览会“特别金奖”
  2001年获德阳市优秀专利奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  混料式立窑,采用旋转式布料器将物料均匀地布入窑内,做到混合均匀;出灰采用专利决窍棱锥形六个摇杆摆动出料法,整体下料均匀,窑下受风面大,窑内通风均匀。

  采用石灰石CaO含量≥53.5%,SiO2含量≤1.25%,筛分后粒度40~80mm,燃料无烟粒煤20~40mm,发热值≥6500kcm/kg,石灰质量可达到CaO含量>90%,活性度>320ml。
  吨灰热耗:125kg标煤/t。
  窑利用系数0.3~0.5

  150t/d马氏窑,投资350万元/座
  200t/d马氏窑,投资450万元/座
  250t/d马氏窑,投资550万元/座

 

  马氏新型结构石灰窑现已在全国各地推广应用,通过专利转让、工程承包等方式已建设140多座,年产能460万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
10 唐山利生窑业
有限公司

  窑炉专业承包国家贰级;
  冶炼机电设备安装国家贰级。

  1.“带脱硫除尘器的石灰竖窑”,专利号:ZL 2009 2 0304487.7。
  2.“石灰竖窑的出灰装置”,专利号:ZL 2009 2 0304694.2。
  3.“石灰竖窑的多级旋转布料装置”,专利号:ZL 2009 2 0304650.x。
  4.“一种双套筒石灰竖窑”,专利号:ZL 2014 2 0601187.6。
  5.“一种双套筒石灰竖窑托板出灰机”,专利号:ZL 2014 2 0601302.x

 
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  1.LSYM系列新型自动化煤烧环保石灰竖窑:(1)专利可调节型螺锥出灰机和星型出灰机配套;(2)专利可调节型多级旋转布料器;(3)环保达标排放;(4)变频、PLC控制。
   2.LSSTY系列双套筒气烧环保石灰竖窑:内、外壳双筒钢结构,内砌高档耐火材料竖窑 。(1)专利多托板出灰机;(2)专利可调节型多级旋转布料器;(3)环保达标排放;(4)变频、PLC控制。

  1.LSYM煤烧系列石灰竖窑 石灰石粒度:30~60mm、40~80mm。燃料:采用焦炭、无烟煤球、无烟煤等固体燃料。燃料消耗:≤950kcal/kg石灰,生过烧率:8%~10%。活性度:≥300ml(4N-HL-10min)
  2.LSSTY系列石灰竖窑 石灰石粒度:30~60mm、50~100mm,粒径范围比1∶2。燃料:电石尾气(热值2600kcal/Nm3)、高炉煤气(热值700kcal/Nm3)。燃料消耗:≤980kcal/kg石灰,生过烧率:≤8%,活性度:≥350ml (4N-HL-10min)

  1.煤烧自控环保石灰竖窑 300m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)200t/d,投资500万元。
  2.煤烧自控环保石灰竖窑 500m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)300t/d,投资600万元。
  3.煤烧自控环保石灰竖窑600m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)400t/d,投资700万元。
  4.气烧自控环保石灰竖窑260m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)200t/d,投资800万元。

  1.已设计承建煤烧100~600m3自控环保机械竖窑120座,年产能900万吨。
  2.设计承建气烧300~600m3自控环保机械竖窑5座,年产能40万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
11 石家庄奋进科技
有限公司

 

  挂靠本钢设计院,A级资质。

  (1)一种新型节能梁式竖窑,专利号:ZL201120253232.X。
  (2)一种粉状物料计量螺旋输送机,专利号:ZL03263266.5;
  (3)气固燃料复合型烧嘴,专利号:ZL0325339

 
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  梁式竖窑是在引进弗卡斯窑技术的基础上,通过吸收消化和技术改进,加以完善,已实现全部国产化。
  适用天然气、电石炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、混合煤气、油类燃料及煤粉,调整方便及时,操作简单稳定。

  石灰石CaO含量>52%,使用高热值气体燃料,生过烧<6%,热耗960Kca1/kg,活性度>330ml;利用系数0.8~1.0;使用低热值气体燃料,生过烧<8%,热耗1050kca1/kg,活性度>320ml。利用系数0.5。
使用煤粉、焦粉,生过烧<8%,热耗940kca1/kg,活性度>320ml,利用系数0.8~1.0,大修周期5年。

  工程投资(不含土建):
  小于300t/d梁式竖窑1600万元/座;
  300~400t/d梁式竖窑1700~1800万元/座;
   500t/d梁式竖窑2100万元/座。

  承建100~500t/d梁式竖窑200多座,年产能达到1150万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
12 河南众恒控制
工程有限公司

  工程设计乙级
  工程咨询乙级

  (1)2008年2月,“节能环保型自动化石灰炉”获专利证书,专利号:ZL20072020004137.X。
  (2)2009年8月,“双层侧吹温度可调控式石灰竖窑”获专利证书,专利号:ZL200820221129.5。

  河南省百佳高科技企业、中国环保节能产品质量信得过重点品牌。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)JHZS型节能环保自控石灰竖窑是引进日本河合石灰窑技术,遵照“引进、消化吸收、技术改造”,使其具有全自动化;
  (2)“双层侧吹”可随时调节窑况;
(3)采用两段密封阀,做到出灰不停风,不漏风。

  窑气CO2浓度38%~39%,窑生产利用系数0.85,石灰石粒度40~80mm,石灰石CaO含量>53%,活性度>280ml,生过烧率<10%,产品单位热耗<900kca1/kg,电耗8~10kWh,窑炉大修周期5~6年。

  设计、承建250m3机械化竖窑,工程投资(窑体及主要设备)450万元。

  设计、承建100~300m3机械化竖窑93座,年产能约500万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
13 博广热能股份
有限公司

  
   钢结构工程专业承包三级。

  一种窑炉布料器装置,专利号:200920101437.9;
  一种用于工业窑炉的出料称量系统,专利号:200920101254.7。
  共获48项专利。

  获河北省高新技术企业证书;窑底振动出灰机发明奖;套筒窑换热器清灰装置发明奖

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  梁式石灰窑:(1)规模从80~500t/d,可任意选择圆形或矩形窑;(2)窑操作弹性大,50%~100%任意调节,均能实行稳定生产,而且不影响质量和消耗指标;(3)适应多种燃料:天然气、煤粉和各种煤气、特别适用低热值高炉煤气(热值800kcal/m3),还能采用煤粉与煤气混合燃料;(4)热耗低,热能利用合理,燃料完全燃烧,热值充分利用;(5)窑炉设置合理:采用低热值燃料,在原双层烧嘴梁外,还设置了周边燃烧系统;(6)采用全负压操作,安全可靠。
  套筒式石灰窑和双膛石灰窑:除上述技术特点外,还具有采用并流加热系统,物料燃烧尾期物料与烟气温差小、石灰生过烧率低、活性度高、排烟温度低、单位热耗低的特点,特别是双膛石灰窑热耗约820kcal/kg石灰。

  梁式石灰窑:
  石灰石CaO含量≥52%,燃气热值800~3200kcal/Nm3,热耗950~1100kcal/kg,电耗40kW·h/t石灰,CaO含量≥92%,生过烧率≤7%,活性度≥320ml,大修周期五年。
  套筒式石灰窑:
  石灰石CaO含量≥52%,燃气热值1400~2700kcal/Nm3,热耗900~1000kcal/kg,电耗35kW·h /t石灰,CaO含量≥92%,生过烧率≤5%,活性度≥350ml,大修周期五年。
  双膛石灰窑:
  石灰石CaO含量≥52%,燃气热值1600kcal/Nm3,热耗820~900kcal/kg,电耗38kW·h /t石灰,CaO含量≥92%,生过烧率≤5%,活性度≥380ml,大修周期五年。

  设计、承建300t/d梁式石灰窑工程投资1600万元(不含土建);
设计、承建500t/d套筒式石灰窑工程投资5000万元;
  设计、承建600t/d双膛石灰窑投资5500万元。

  自2008年起设计、承建71座窑炉,其中150~500t/d梁式石灰窑59座(120~300m3机械化竖窑改造成梁式石灰窑13座);500t/d套筒式石灰窑5座;400~600t/d双膛石灰窑5座;800t/d回转窑2座。
  石灰年产能达到600多万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
14

石家庄新华能源环保科技股份有限公司

  工程设计乙级
  钢结构工程专业承包三级

  发明专利61项,实用新型63项,外观设计1项,国外专利1项。

  2005年获中国专利20年优秀成果展金奖;2006年获河北省优秀发明创造单位;2011年获河北省知识产权优势培育工程专利奖优秀奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)双膛石灰窑:采用两个窑膛交替煅烧实现并流蓄热式煅烧活性石灰,具有热耗低、产品质量高、占地小的特点,解决了双膛窑正压环境粉尘、喷枪寿命短(可用两年以上)、喷涂料脱落等问题;控制水平可达到一键式智能控制。
  (2)套筒窑:采用内外套筒实现气流的控制,达到逆流加并流煅烧,具有产品质量高、热耗较低、电耗低、环境粉尘极低、自动化程度高的特点。解决了换热器堵塞、耐材脱落、冷却不均等问题,控制水平达到一键式智能控制。
  (3)梁式石灰窑:采用两层燃烧梁,实现均匀稳定煅烧带,通过上下吸气梁实现对气流的控制,采用逆流加静态保温实现高活性石灰煅烧,该窑具有投资小、操作稳定、运行成本低、事故率低等特点。
  (4)回转窑:采用高效低耗预热器,石灰石达到30%的预分解率,采用竖式冷却器并利用冷却风助燃,提高热利用率,该窑具有产量大、产品质量高、操作直观、自动化程度高等特点。
  公司在设计上述窑型前,都要做仿真模拟试验,以减少每个细节的误差。

  (1)双膛石灰窑:
  生产规模:150~800t/d活性石灰生产线
  石料粒度:30~60mm、40~80mm
  适用燃料:煤气、煤粉、煤气煤粉混合
  单位产品热耗:860kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤50kwh/t石灰
  石灰活性度:≥360ml
  二氧化碳残留:<2%
  (2)套筒石灰窑:
  生产规模:150~600t/d活性石灰生产线
  石料粒度:30~60mm、40~80mm
  适用燃料:煤气、煤粉
  单位产品热耗:960kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤40kWh/t石灰
  石灰活性度:≥360ml
  二氧化碳残留:<3%
  (3)梁式石灰窑:
  生产规模:80~500t/d活性石灰生产线
  石灰石粒度:30~60mm、40~80mm
  适用燃料:煤气、煤粉,煤气煤粉混合
  单位产品热耗:1050kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤35kWh/t石灰
  石灰活性度:≥320ml
  二氧化碳残留:<4%
  (4)回转窑:
  生产规模:150~1200t/d活性石灰生产线
  石灰石粒度:20~40mm
  适用燃料:煤气、煤粉,煤气煤粉混合
  单位产品热耗:1200kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤45kWh/t石灰
  石灰活性度:≥360ml
  二氧化碳残留:<2.5%

  (1)双膛石灰窑
  1×300t/d双膛窑总投资约为3200~3800万元
  1×500t/d双膛窑总投资约4300~4800万元
  1×600t/d双膛窑总投资约4500~5300万元
  (2)套筒石灰窑
  1×300t/d套筒窑总投资约3500~3800万元
  1×500t/d套筒窑总投资约4200~4600万元
  1×600t/d套筒窑总投资约4600~5600万元
  (3)梁式石灰窑
  1×150t/d梁式窑总投资约1500~1600万元
  1×300t/d梁式窑总投资约2000~2500万元
  1×500t/d梁式窑总投资约2600~3200万元
  (4)回转窑:
  1×600t/d回转窑总投资约为4000~4500万元
  1×800t/d回转窑总投资约为4600~5300万元

  截止2014年5月,已建成257座各类型石灰窑,总产能2196万吨/年。其中梁式石灰窑232座( 500t/d梁式石灰窑16座);套筒窑11座,其中包括2座1400t/d黄磷矿套筒窑;双膛窑7座,其中300t/d、500t/d各1座,其余均为600t/d双膛窑; 2座600t/d回转窑。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
15 山东辰岳重型机械
有限公司

  工程机械安装乙级。

  

  2014年12月获山东省环境保护产品使用认定证书。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑,产能大,550m3日产石灰 400吨。
  (2)机械化程度高,操作稳定,劳动强度低,用工少。
  (3)竖窑主体传动设备采用变频操作,调整简易,降低电耗30%。
  (4)环保效果好,窑烟气采用三级除尘脱硫:一级旋风除尘,二级脉冲玻纤袋收尘器收尘,三级水浴脱硫除尘,可有效减少粉尘及SO2排放,外排气体粉尘浓度<30mg/Nm3,SO2<100mg/Nm3,具有显著的节能环保作用,能够通过环保认定。

  确保石灰石粒度在40~80mm, 燃料粒度20~40mm,烧成率>90%,单位石灰热耗3673kJ/kg(878kcal/kg),利用系数0.7~0.8t/m3·d,石灰活性度>300ml,竖窑使用周期五年以上,工程施工时间短,五个月包投产。

  HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑5.3×26.5有效容积550m3,总投资600万元。

  近三年来,在50家共建HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑97座,总产能1280万吨/年。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
16 朝阳重机冶金工业有限公司

  乙级工程设计资质
  机电设备工程安装二级资质

  

  “悬浮预热闪速焙烧石灰装置的技术改造”项目获2014年陕西省建材行业技术革新二等奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑:300~800t/d。     混烧石灰竖窑:150~400m3 。

  中冶焦耐工程技术有限公司的国内唯一石灰工程总承包合作单位。
  采用中冶焦耐先进技术,自主研发和引进吸收相结合,可根据用户要求设计、制造、安装各种石灰工程,提供令顾客满意的优质售后服务,并针对不同客户提供技术改造服务。
  达产达标,节能降耗效果明显 。

  2×600t/d石灰回转窑生产线,总投资8000~10000万元。   400t/d回转窑生产线建设,总投资3000万元左右。
  石灰回转窑技术改造。

  总承包活性石灰生产线项目10多个。建设和技术改造400t/d回转窑生产线及石灰竖窑10多条,总产能约300万吨/年。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
17 唐山助纲炉料
有限公司

  协作单位:承德华泰工程设计有限公司。资质等级:冶金行业(金属冶炼工程,金属材料工程),专业乙级;市政行业(城镇燃气工程),专业乙级;建筑行业(建筑工程)乙级。

  节能环保活性石灰竖窑、用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置等6项获得专利。

  2014年被授予“河北省科技型中小企业”称号。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)TGS型节能环保活性石灰竖窑是在传统气烧窑的基础上加以改造,将双层周边烧嘴改为四层多头烧嘴,调整方便可靠,并采用了大型风冷中心复合式烧嘴,为石灰窑提供了充足的中心火焰,解决了中心气流不足、温度分布不均、中心生烧及周边过烧的问题,推进了竖窑大型化技术,提高了产品质量。
  (2)窑顶助燃风预热器对出窑废气进行热量回收利用,既降低了出窑废气温度,又提高了助燃风温度,热量得到充分利用。
  (3)采用低热值煤气为燃料,煤气与空气进行双预热,入窑煤气得到充分燃烧,使竖窑的单位热耗明显降低。
  (4)采用国井式燃烧侧向烧嘴,增加了热量在窑内的穿透力,且能够利用低热值气体燃料。使用了特种耐材,燃烧稳定可靠,寿命长,不易回火。
  (5)采用液压往复排料机和双液压密封排料阀,防止灰尘跑冒,达到了环保排放标准,还具备特殊炉况时破碎结块的功能。
  (6)计算机软件具有较强的专家系统功能,操作简便可靠。

  TGS竖窑主要以气体为燃料,可以气体与煤混合焙烧,也可单烧固体燃料。窑型设计合理规范,技术较为先进。
  入窑石灰石粒度40~80mm,CaO含量≥53.5%,石灰CaO含量≥90%,活性度320~380ml,生过烧率<10%,窑利用系数0.8~1.0t/m3·d,高炉煤气的热耗1200~1400Nm3,转炉煤气热值1500kcal/m3,煤粉热值>6500kcal/kg,电石炉气热值2300 kcal/m3,天然气热值8300 kcal/m3,热耗950~1000 kcal/kg,大修期5年。

  日产240t/d的TGS石灰竖窑,总投资约1250万元/单窑。
  日产330t/d的TGS石灰竖窑,总投资约2000万元/单窑。
  日产550t/d的TGS石灰竖窑,总投资约3750万元左右/单窑 。

  自2006年以来,共承建TGS石灰竖窑(含各代技术的窑型)100多座,其中国外3座,累计年产能1080万吨。
(不含改造型石灰竖窑)

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
18 湖北华汇石灰窑炉
科技有限公司

  窑炉施工总承包贰级。

  石灰竖窑弧形刮板卸灰机,
  专利号:201420162484·5

  石灰竖窑布料器,专利号:  ZL201220385932·9

  鉴于在布料器、卸灰机、内胆结构、小物料煅烧等多项关键技术创新成果,受中国石灰协会委托,开展混烧石灰立窑标准设计及推广工作

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  华汇石灰立窑技术特点:   (1)布料器、卸灰机等关键设备设计合理,运行可靠;
  (2)内胆结构设计更符合优质产品工艺技术要求;
  (3)在石灰石CaO含量52%、无烟煤热值6000大卡的条件下,石灰活性度可达到300ml、标煤消耗125kg、石灰CaO含量90%;
  (4)配套环保设施可保证排放粉尘达到20mg/m3以下;
  (5)可实现全部生产自动化控制。

  (1)设计合理、技术可靠,实现各项生产技术经济指标保障度高;
  (2)与同类窑型相比,在投资及实际生产效果上,华汇石灰立窑是目前性价比最高的窑型;
  (3)布料器、卸灰机技术在混烧立窑中处于领先水平;
  (4)华汇公司技术创新能力较强。

  以300t/d标准华汇石灰立窑为例,石灰烧成率≥92%,石灰活性≥300ml,标准煤耗≤125kg/t,粉尘排放≤20mg/m3。
  全自动化生产线投资约500万元。

  近年来完成混料式石灰立窑技改项目累计产能达400万吨。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
19 洛阳千百度窑炉科技有限公司

  窑炉施工总承包、建筑工程施工甲级资质。

  密闭式全自动化节能环保石灰窑(QBD),专利号: ZL 2014 2 0046042.4
  一种活性石灰窑专用出灰装置,专利号: ZL 2014 2 0046045.8

 

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)石灰立窑环形变频布料器、可调多通道出灰机等关键设备设计合理,运行可靠;
  (2)独特的内胆结构设计,符合物流、热工原理;
  (3)在石灰石CaO含量53%、无烟煤热值6000大卡/kg的条件下,石灰活性度可达到300ml,吨灰标煤消耗130kg以下,石灰CaO含量90%;
  (4)配套环保设施可保证粉尘排放达到30mg/m3以下;
  (5)可实现全部生产自动化控制。

  (1)设计合理、技术可靠,实现各项生产技术经济指标保障度高;
  (2)与同类窑型相比,在投资及实际生产效果上,是目前值得推广的先进石灰立窑之一;
  (3)布料器、出灰机在混烧立窑操控中除达到布料、出灰均匀效果外,还具有窑况调节作用;
  (4)具有较强的研发团队,技术创新能力较强。

  以200t/d标准QBD石灰立窑为例,石灰烧成率≥90%,石灰活性≥300ml,标准煤耗≤130kg/t,粉尘排放≤30mg/m3。
  全自动化生产线投资: 100~400t/d投资额300~500万元/座。

  公司成立以来,先后为国内外用户设计建设QBD混料式石灰立窑近30余座,累计产能达200万吨以上。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
20 山东万达环保科技
有限公司

  公司通过GB/T19001质量管理体系认证。公司系山东省环保产业协会理事单位、中国环境科学学会理事单位、中国石灰协会理事单位。

  环保节能石灰窑
  专利号:ZL 2014 1 0337458.6
  石灰窑炉砌筑体
  专利号:ZL 2014 2 0391963.4
  窑炉专用布袋除尘器
  专利号:ZL 2014 2 0392232.1
  窑顶卸料口集尘装置
  专利号:ZL 2014 20391879.5
  一种石灰窑
  专利号:ZL 2014 20392231.7

  该公司设计建设的WD-SHY系列机械化环保石灰窑和生产的LBL系列布袋除尘器已获得山东省环境保护产品使用认定证书。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  WD-SHY系列机械化石灰窑技术特点:
  (1)采用斜桥提升料斗,经四通道渐远式撒石布料和螺锥式斜料机卸料,窑底采用电控料封管卸料和锁风,可保障入窑物料运行均匀、设备可靠;(2)窑内径采用直筒型,结构简单,内衬砌筑材料型号少,减少了耐材投资并易于砌筑;(3)石灰窑控制由智能主令控制器、旋转编码器、料位检测单元、多组PLC可编程控器等组成;(4)配套环保设施可保证排放烟尘、粉尘达到国内先进水平;(5)可实现全部生产自动化控制,配制变频器、工控机、硬盘刻录机、温控巡检仪及温度保护系统、监控系统、远程管理系统等,自动化程度较高,是同类石灰窑在满足原燃料条件下高产能石灰窑首选窑型。
  该石灰窑环保设施完善,经治理后的烟气、粉尘污染物排放达到国内先进水平。

  (1)设计合理、技术可靠、安全环保,各项生产技术经济指标保障度高,是要求单窑产能较大用户选型之一。
  (2)与同类窑型相比,在实际生产效果上, WD-SHY石灰窑是目前值得推广的适用石灰立窑。
  (3)该窑自动化程度较高,在智能化方面走在前列。
  (4)公司具有较强的研发团队,技术创新能力较强。在石灰窑脱硫、脱硝、粉尘治理方面达到较高水平。

  以500t/d标准WD-SHY石灰窑为  例:
  石灰烧成率:≥90%
  石灰活性:≥300ml
  标准煤耗:≤130kg/t石灰
  粉尘排放:10mg/m3
  SO2排放:50mg/m3
  以500t/座为例,全部生产线(含环保设施)投资近800万元。

  公司成立以来,先后为国内用户设计建设WD-SHY混料式石灰立窑87座,累计产能达990万吨。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
21 邯郸市鼎正重型机械有限公司

  建材乙级。

  一种石灰窑预热器
  料层高度调节器
  ZL:201720314818X 。

  

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  主要从事回转窑、双膛窑和单膛竖窑活性石灰技术研发及装备制造,公司拥有重型加工车间,最大起吊能力160吨,最大加工回转窑直径6.3m;回转窑、单膛窑、双膛窑、配套燃烧器及各种非标设备的加工制造。
  先进的预热器—回转窑—竖式冷却器工艺,自行研发的第三代高效预热器,石灰石预分解率可超过30%;独有的小粒级石灰煅烧技术,可大大提高矿石的利用率;专有技术的燃烧器,可适应不同燃料,针对每个厂家不同的燃料进行定制化设计,提高燃料的利用率,降低燃料消耗;竖式冷却器具有冷却面积大、冷却速度快的特点,出灰温度低于80℃,余热利用系数高。 可根据客户不同的石灰石原料、燃料进行个性化定制。

  (1)生产规模:300~1200t/d 活性石灰生产线。
  (2)燃料:煤粉、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气、兰炭粉、电石炉尾气。
  (3)成品石灰质量:活性度>360ml,CaO>90%,回转窑生烧率<3%,双膛窑生烧率<5%。
  (4)燃料消耗:回转窑低于170kgsec/t石灰,双膛窑低于130kgsec/t石灰。
  (5)电耗:回转窑低于40kW·h/t石灰(含煤粉制备系统),双膛窑低于55kW·h/t石灰 (含煤粉制备系统)。

  (1)河北邯郸西林科技有限公司 2×800t/d回转窑活性石灰生产线,占地100亩,总投资15000万元。
  (2)山西华旺钙业有限公司600t/d回转窑活性石灰生产线,总投资5000万元。
  (3)河南神马集团汝州电化有限公司400t/d回转窑活性石灰生产线,用于电石生产,总投资4000万元。

  共参与建设了50多座回转窑、10余座竖窑活性石灰生产线,累计产能1200万吨活性石灰。

 
 
  

 

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